e-catalogue France Sécurité

Notre sélection du moment

Découvrez les actualités marchés, les dernières nouveautés produits et les top EPI.

Voir tous les articles

Nos produits

SECURITOP

BASKETS DE SÉCURITÉ ALPINA S3S

● Géré en stock

S422361

Bleu

SECURITOP

CASQUE HAUTEUR VENTILE OREKA II

● Géré en stock

S111230

PIP

GANT G-TEK® PARADOX® 16-361 CUT F

● Géré en stock

S233569

Bleu

SECURITOP

BASKETS DE SÉCURITÉ SPINA S1PS

● Géré en stock

S422362

Gris

TEGERA

GANT PROTECT CONTRE VIBRATIONS 9180A

● Géré en stock

S239175

Gris

BASE PROTECTION

CHAUSSURE DE SÉCURITÉ DUBLIN S3S

● Géré en stock

S412265

Noir/Orange

MAPA

BLOUSON HAUTE VISIBILITE FUJI RECYCLE

● Géré en stock

S354233

PORTWEST

Bien choisir ses EPI

Retrouvez des conseils et recommandations pour bien s'équiper et se protéger.

Voir tous les articles

WypAll® X70 CriticalClean™ : le nouvel allié du nettoyage intermédiaire en agroalimentaire

2 nov. 2026

La solution idéale pour les tâches de nettoyage intermédiaires Un équilibre entre durabilité, absorption et maîtrise de l’hygiène dans les environnements de production alimentaire. L’hygiène au cœur des environnements agroalimentaires Dans les environnements de production alimentaire, le nettoyage des surfaces, des ustensiles et des petits équipements contribue au maintien des normes d’hygiène. Les nouvelles lavettes Wypall® X70 CriticalClean™ pliées en quatre avec code couleur ont été conçues pour les tâches de nettoyage intermédiaires, lorsque l’application nécessite davantage d’absorption et de durabilité. Le code couleur facilite le respect des procédures de nettoyage par zone et aide à réduire les risques de contamination, notamment lorsque des lavettes distinctes sont affectées à des espaces séparés. Le juste niveau de performance Plus robustes que les X50 pour les tâches légères et plus économiques que les X80 pour les tâches lourdes, les X70 répondent aux usages intermédiaires de l’industrie agroalimentaire. Une lavette conçue pour les usages intermédiaires Technologie avancée Hydroknit™ pour associer résistance et absorption rapide. Utilisation fiable à sec comme à l’état humide. Absorption rapide des huiles, de l’eau et des résidus alimentaires. Lavette rinçable, lavable et réutilisable. Emballage hygiénique protégeant le produit. Faible encombrement en stockage et déplacement facile jusqu’au point de nettoyage. Lavette WypAll® X70 CriticalClean™ pliée en quatre. Des applications adaptées au nettoyage quotidien Les lavettes WypAll® X70 CriticalClean™ sont recommandées pour les opérations suivantes : Tâche Application Nettoyage de surface Enlever les résidus alimentaires, les sauces et les éclaboussures sur les tables de préparation, les planches à découper et les surfaces en acier inoxydable. Essuyage humide avec désinfectants Appliquer des désinfectants sur les surfaces en contact avec les aliments. Prévention de la contamination croisée Utiliser des lavettes codées par couleur dans des zones séparées, par exemple pour distinguer le cru du cuit. Équipements et outils Essuyer les couteaux, les ustensiles et les petites machines entre les équipes ou les services. Absorption de fluides Éponger l’eau, l’huile ou les éclaboussures de jus pendant la préparation. Compatibilité avec les protocoles de désinfection Les lavettes sont compatibles avec la plupart des désinfectants alimentaires courants, notamment : Acide peracétique (PAA) Peroxyde d’hydrogène (H₂O₂) Javel Ammoniums quaternaires Un meilleur nettoyage pour une meilleure désinfection Un essuyage propre et homogène, une absorption élevée et rapide, et une lavette résistante à sec comme à l’état humide. Deux références pour faciliter le nettoyage par zone La nouvelle offre X70 est disponible en bleu et en rouge, dans un format plié en quatre de 35 × 35 cm. Caractéristiques X70 Bleu X70 Rouge Code 7516 7517 Description WypAll® X70 CriticalClean™ WypAll® X70 CriticalClean™ Format Plié en quatre Plié en quatre Couleur Bleu Rouge Dimensions 35 × 35 cm 35 × 35 cm Formats par paquet 40 40 Paquets par carton 8 8 Formats par carton 320 320 Technologie Hydroknit™ Hydroknit™ Certifications Contact alimentaire, FSC® Contact alimentaire, FSC® Principaux avantages Résistantes et durables pour un usage prolongé. Code couleur facilitant le respect des procédures. Certifiées pour le contact alimentaire. Certifiées FSC®. Compatibles avec la plupart des désinfectants alimentaires courants. Un format propre et fiable à chaque utilisation.

DEFENDER 2 de Procoves : le gant anti-coupure agroalimentaire fabriqué en France

2 nov. 2026

L'un des moteurs de notre économie connaît également un taux élevé d'accidents du travail impliquant ses employés. Les personnes concernées par ces incidents bénéficient souvent d'un arrêt maladie de longue durée. Il s'agit d'un véritable défi, tant pour les travailleurs concernés que pour le bon fonctionnement du secteur. Les mains sont constamment sollicitées en agroalimentaire et exposées à plusieurs risques dont les coupures, les déchirures, les troubles musculosquelettiques (TMS) et les contaminations croisées. L’usage des gants adaptés à chaque type de tâche est obligatoire et doit respecter les normes européennes en vigueur dont la norme EN 388 pour les risques mécaniques (coupures, abrasions, déchirures...) et les certifications de contact alimentaire pour les gants en contact direct avec les denrées (Règlement UE 10/2011). Le gant Defender 2 répond parfaitement à l’intégralité des exigences et des enjeux précités Technologie Whizard® et fibre Spectra® La technologie Whizard® couplée avec la fibre Spectra® (une fibre synthétique ultra-haute performance UHWMPE) forment un guipage de haute précision permettant d’atteindre d’excellentes performances mécaniques, un confort exceptionnel et durable. Des performances certifiées après 50 lavages Les performances mécaniques du Defender 2 à l’EN388 sont certifiées après 50 lavages et atteignent 3X4XF, affichant ainsi un niveau de résistance à la coupure élevé et une grande dextérité. Ces performances après lavage garantissent le meilleur coût global d’acquisition du marché (TCO) en terme économique et d’empreinte carbone (PCF). Certifié OEKO-TEX® STANDARD 100 Au-delà du standard Reach, le gant Defender 2 est certifié OEKO-TEX® STANDARD 100, qui est une labellisation internationale garantissant que le produit fini et tous ses composants ont été testés et ne contiennent pas de substances chimiques nocives ou dangereuses pour la peau et l'organisme. Contact alimentaire Au niveau du contact alimentaire, le gant Defender 2 passe tous les tests en vigueur et en particulier les plus récents comme la non-détection de substances ajoutées involontairement (NIAS) et de polluants éternels (PFAS). Traçabilité et personnalisation En termes de fonctionnalité, la double traçabilité du gant est parfaitement maitrisée par l’étiquette et un fil de surjet au poignet déterminant le mois et l’année de production. La personnalisation est aussi possible par une couleur et une longueur de poignets différenciés par typologie de clients. La technologie de traçabilité par puce RFID est également intégrable en fonction des choix informatiques du client. Conçu et fabriqué en France par PROCOVES Le gant Defender 2 est conçu et fabriqué en France par l’entreprise PROCOVES créée en 1972 et basée à Semur en Auxois (Côte d’or). L’organisation assure un niveau d’expertise et de fiabilité grâce à : Un laboratoire de pointe permettant le développement, le test et les contrôles de matières premières et produits finis. Une certification ISO9001 et ISO14001 supportant la maitrise des processus et du développement durable. Une fabrication française réalisée grâce à 80 machines de tricotage/finition et 100 collaborateurs engagés. Une labellisation Relations Fournisseurs et Achats Responsables (RFAR), le seul label public français qui distingue les organisations aux pratiques d'achats durables et équilibrées. Une excellente évaluation de la Responsabilité Sociétale de l’Entreprise : Platinum à la plateforme Ecovadis, Exemplaire au label Engagé RSE Afnor. Découvrez la fabrication du Defender 2

Au-delà de la filtration : le nouveau défi des fabricants de ventilation assistée

7 oct. 2026

Les fabricants d’EPI conçoivent avant tout des protections respiratoires. Chez Lincoln Electric, l'approche est différente : ils conçoivent des solutions pour le soudage. Cette différence de point de départ influence directement la manière de développer les équipements. Parce que leur expertise est entièrement dédiée aux procédés de soudage, ils s'intéressent autant à la protection qu’aux conditions réelles d’utilisation : exposition aux fumées métalliques, confort de port, visibilité, productivité et acceptation des équipements par les opérateurs. C’est cette vision qu'ils souhaitent partager. La protection respiratoire ne se résume plus à la filtration Pendant longtemps, le développement des systèmes de ventilation assistée s’est concentré principalement sur les performances de filtration. Ces critères restent bien sûr essentiels, mais ils ne suffisent plus à garantir l’efficacité d’un équipement. Un système de protection respiratoire, même extrêmement performant, n’apporte aucun bénéfice s’il n’est pas porté en permanence. L’enjeu majeur est donc désormais l’adhésion de l’utilisateur. Les attentes des soudeurs ont évolué. Au-delà de la protection, ils recherchent des équipements confortables, intuitifs, capables de s’adapter aux différentes tâches rencontrées au cours d’une même journée de travail. Cette évolution a conduit les fabricants à développer des solutions centrées sur l’expérience utilisateur : meilleure répartition des masses, confort accru, visibilité optimisée et technologies facilitant l’utilisation quotidienne. Une protection respiratoire pensée comme une plateforme L’une des évolutions majeures de la gamme EuropurePLUS™ repose sur son architecture modulaire. Plutôt que de multiplier les systèmes complets, l’utilisateur dispose d’un même moteur de ventilation pouvant être associé à différentes protections de tête selon l’application : soudage, meulage ou autres opérations nécessitant des niveaux de protection adaptés. Cette approche présente plusieurs avantages : conservation du même système respiratoire ; mêmes habitudes de réglage et d’utilisation ; confort identique quelle que soit l’application ; adaptation rapide aux besoins du terrain ; simplification de la formation des utilisateurs. Pour les responsables HSE, cette standardisation facilite le déploiement des EPI et réduit la complexité de gestion du parc. La modularité : un levier technique, mais aussi économique Les bénéfices de la modularité dépassent largement le cadre du confort utilisateur. Grâce à une plateforme commune, les entreprises peuvent faire évoluer leur niveau de protection sans renouveler systématiquement l’intégralité de l’équipement. Le moteur de ventilation devient un investissement durable autour duquel peuvent s’articuler plusieurs configurations. Cette logique permet : de réduire le nombre de références à gérer ; de limiter le stock de pièces et consommables ; de simplifier les opérations de maintenance ; d'optimiser les coûts de formation ; d'améliorer le coût total de possession des équipements. Pour les acheteurs comme pour les responsables sécurité, la modularité constitue donc un moyen de concilier performance, flexibilité et maîtrise budgétaire. Une nouvelle cellule conçue pour améliorer l’expérience utilisateur L’amélioration de l’acceptation passe également par la qualité de la vision. La nouvelle cellule EuropurePLUS™ intègre plusieurs évolutions techniques conçues pour renforcer le confort visuel et la confiance de l’utilisateur : 6 capteurs d’arc ; choix élargi de teintes ; nouveaux modes automatiques ; garantie de 3 ans. L’intégration de six capteurs améliore la détection de l’arc, y compris dans les positions de soudage complexes ou lorsque certains capteurs sont partiellement masqués. Le soudeur bénéficie ainsi d’une protection plus constante et d’une meilleure continuité visuelle. Le mode SMART : une cellule qui s’adapte au soudeur Parmi les nouveautés, le mode SMART représente une évolution particulièrement intéressante.La cellule ajuste automatiquement la teinte en fonction du courant de soudage afin de maintenir en permanence un niveau de protection adapté. L’utilisateur n’a plus besoin de modifier régulièrement ses réglages lorsqu’il passe d’une faible à une forte intensité. Cette technologie est particulièrement utile pour les opérateurs amenés à varier fréquemment leurs paramètres de soudage au cours d’une même journée. Nouvelle cellule EUROPURE 5500LS L’objectif est simple : réduire les manipulations, éviter les erreurs de réglage et permettre au soudeur de rester concentré sur son travail. Le mode MIX : lutter contre la fatigue visuelle La fatigue visuelle constitue une problématique bien connue des soudeurs réalisant des opérations répétitives. Pour répondre à cette problématique, la cellule intègre également un mode MIX, particulièrement adapté au soudage par point et aux applications à courant élevé. Lors du retour à l’état clair, la cellule passe par une teinte intermédiaire qui crée une transition progressive. Cette évolution réduit les variations brutales de luminosité, limite l’éblouissement et permet de maintenir une vision plus stable tout au long de la journée. Le confort visuel devient alors un véritable facteur de sécurité et de productivité. Impliquer les utilisateurs pour favoriser l’acceptation L’innovation technologique seule ne suffit pas à garantir l’adoption d’un équipement. C’est pourquoi l’implication des utilisateurs dans les phases d’essais est devenue un élément incontournable. À travers une fiche de test structurée, les soudeurs peuvent évaluer de nombreux critères liés à leur expérience terrain : poids de l’équipement ; champ de vision ; respirabilité ; répartition du poids ; qualité des teintes ; arrivée d’air ; simplicité d’utilisation ; autonomie ; facilité de remplacement des filtres ; maintenance des composants. Cette démarche permet aux responsables HSE et aux acheteurs de s’appuyer non seulement sur des données techniques mais également sur le ressenti réel des utilisateurs. Elle contribue à identifier les éventuels freins au port des EPI et à sélectionner des solutions réellement adaptées aux attentes du terrain. Lorsqu’un opérateur participe au choix de son équipement et constate que son avis est pris en compte, son niveau d’adhésion augmente naturellement. Les essais deviennent alors un puissant levier d’accompagnement du changement et d’amélioration du taux de port effectif. L’innovation au service de l’acceptation La protection respiratoire moderne ne doit plus être envisagée comme un simple EPI, mais comme une plateforme globale associant protection, confort, ergonomie et expérience utilisateur. Les systèmes les plus performants sont désormais ceux qui combinent trois dimensions complémentaires : L’innovation technique, avec des technologies comme les cellules à 6 capteurs ou les modes SMART et MIX. La modularité, qui permet d’adapter l’équipement aux différentes situations tout en maîtrisant les coûts. L’implication des utilisateurs, grâce à des essais terrain structurés et une évaluation concrète des équipements. L’avenir de la protection respiratoire ne consiste donc plus seulement à mieux protéger le soudeur. Il consiste à lui proposer un équipement capable de s’intégrer naturellement dans son quotidien. Plus un système est confortable, intuitif et polyvalent, plus il sera porté. Et c’est probablement là que réside aujourd’hui la véritable innovation dans les systèmes de ventilation assistée dédiés au soudage. Votre navigateur ne prend pas en charge la lecture de vidéos.